Træ vs kompositterrasse: Reelle omkostninger, levetid og vedligeholdelse sammenlignet

Forestil dig et 12 gange 30 fods dæk bag et hus. Det ene tilbud dækker over trykbehandlede fyrretræsbrædder og strøer. Den anden dækker kompositbrædder med matchende clips og et skjult fastgørelsessystem, og det lander et sted mellem fyrre og tres procent højere, før arbejdskraft tilføjes. Det hul er hele beslutningen for de fleste købere, og det er også her, de fleste af dem misforstår tallene.

Her er konklusionen først. Hvis du planlægger at beholde dækket i femten år eller mere og helst ikke vil tabe en weekend hvert andet forår til slibning og genfarvning, vinder kompositterrasser på levetidsomkostninger og indsats. Hvis den lavest mulige første faktura betyder mest, og du accepterer regelmæssig efterbehandling, dækker træ stadig det samme fodaftryk for færre penge på dag ét.

Resten af ​​denne artikel forklarer hvorfor, og hvilke detaljer der ændrer svaret.

Det korte svar på fire linier

• Første pris: træ er lavere, normalt med en bred margen alene på brætpakken.
• Tyve års omkostninger: komposit kommer normalt frem, når forsegling, farvning og udskiftning af plader er talt med.
• Vedligeholdelse: træ har brug for otte til tyve timer hvert andet til tredje år; komposit har brug for en til to timer to gange om året.
• Udseende: Trækorn varierer plade til plade og grå over tid, mens komposit holder sin fabriksfarve og kan leveres i matchede partier.

Hvad kompositterrasse egentlig er lavet af

Kompositterrasse, også kaldet WPC, er en blanding af polyolefinplast og behandlet cellulose, typisk træmel eller risskaller. Cellulose giver stivhed og den træagtige følelse under fødderne, mens plastikken binder blandingen, forsegler den og holder vandet ude. Brædder ekstruderes frem for savet, hvorfor profilen kan formes til hule kanaler og låseriller.

To strukturelle valg betyder mere, end de fleste brochurer indrømmer. Den første er kernen: hule profiler er lettere, bruger mindre materiale og afgiver varme hurtigere, mens solide profiler holder fastgørelseselementer bedre og føles mere solide. Den anden er overfladen: plader uden låg bærer farve gennem hele profilen og kan falme eller plette, hvorimod co-ekstruderede plader har en beskyttende polymerskal bundet over en kerne under ekstrudering, hvilket er det, der holder olie, fedt og bladtannin ude af overfladen.

Tekstur er den tredje variabel. En 3D-præget finish presser et ægte åremønster ind i pladen under varme og tryk, så teksturen hører til planken i stedet for at sidde ovenpå som et trykt lag. For sammensætning og produktionsrute mere detaljeret, denne forklaring af hvad WPC-terrasse er dækker materialevidenskaben bag tavlerne.

Hult 3D-præget WPC-terrassebræt Et hult WPC-dækbræt med præget trækornet tekstur og riller, der giver lettere håndtering og skridsikkerhed til udendørs dæk. Se produkt →

Første pris versus tyveårs pris

Wood vinder den første faktura. Composite vinder normalt årtiet. Kløften lukkes, fordi træ ikke er et færdigt produkt; det er et produkt, der skal færdiggøres, og så færdiggøres igen.

To skjulte omkostninger fortjener opmærksomhed, før noget er underskrevet. Komposit har brug for en specifik bjælkeafstand, ofte strammere end tømmer, og den har brug for luftstrøm under brædderne, så et dæk, der er bygget tæt til jorden, kan øge omkostningerne på begge materialer. Composite udvider og trækker sig også sammen med temperaturen, hvorfor clips, sprækker og kantbeklædning er strukturelle dele af systemet frem for ekstraudstyr.

Fugt, råd, insekter og splinter

Dette er det klareste præstationsgab. Træ absorberer vand, og de dele, der svigter først, er dem, du ikke kan se: bogen mod huset, bjælkeenderne og ethvert brætende korn, der sidder tæt på jorden. Termitter, tømrermyrer og henfaldssvampe behandler alle et fugtigt dæk som en fødekilde.

WPC fjerner den fødekilde. Cellulosen inde i en kompositplade er indkapslet i plastik, så den ikke svulmer, rådner ikke og tiltrækker ikke insekter, og overfladen afgiver ikke splinter, som forvitret tømmer gør. Kvalifikationen er, at ikke alle sammensatte opfører sig ens. Uafsluttede brædder kan stadig opfange skimmelsvamp under skyggefulde, fugtige forhold, og hule profiler har brug for forseglede ender, så vandet ikke samler sig inde i kanalen. En hætte, co-ekstruderet plade med lukkede ender undgår begge problemer.

Solid co-ekstruderet WPC terrassebord En co-ekstruderet WPC-planke med trækornet finish, lav vedligeholdelse og modstandsdygtighed over for fugt, skimmel og insekter til udendørs terrasser. Se produkt →

Hvordan hvert år af ejerskab faktisk ser ud

Et trædæk følger en forudsigelig cyklus: inspicer for bløde plader og sprækkede søm om foråret, skrub snavs og gammel belægning af, vent to eller tre tørre dage, børst eller sprøjt derefter en frisk sealer inklusive hver kant og endekorn. Det er otte til tyve timers arbejde for et gennemsnitligt dæk plus omkostningerne til selve belægningen, gentaget hvert andet til tredje år.

Et kompositdæk følger en kortere liste: Vask med vand og sæbe to gange om året, skyl og tør olie eller vin op med det samme, hvis det spilder. Der er ingen tørrevindue og ingen belægning at købe. I løbet af tyve år er det omkring seks til otte fulde efterbehandlingscyklusser for træ mod fyrre korte rengøringssessioner for komposit. Belægningsmaterialerne koster rigtige penge, men arbejdet er det største antal.

Varme, greb og barfodskomfort

På en varm eftermiddag i direkte sol, lyder en mørk kompositplade varmere under fødderne end en lys, og varmere end det meste forvitret tømmer. Farvevalget gør det meste af arbejdet her: lyse grå og sandede toner forbliver behagelige, mens kul og mørk valnød i fuld sol ikke gør det. Tekstur hjælper også, og derfor er prægede og børstede overflader specificeret til poolomgivelser og tagterrasser, hvor overfladen ofte er våd. Begge materialer bliver glatte, når der dannes alger eller pollenfilm, så rengøringsfrekvensen betyder mere end materialet på det punkt.

Indramning, fastgørelseselementer og detaljerne, der bestemmer ydeevnen

Kompositplader er tungere og bevæger sig mere med temperaturen end træ, så underkonstruktionen er ikke stedet at spare penge. Bjælkeafstanden er fastsat af pladeleverandøren snarere end af vane, ventilation under dækket holder fugten i bevægelse, og ekspansionsspalter ved ender og kanter forhindrer knæk i midsommer. Skjulte klipsystemer indstiller disse huller automatisk, hvilket er en af ​​grundene til, at installatører foretrækker dem på lange ture.

Tilbehør gør det stille arbejde: Kølprofiler, der holder stellet lige, clips, der holder brættet uden at skrue en skrue igennem fronten, kantkapper, der lukker afskårne ender, og justerbare piedestaler til tagterrasser, hvor overfladen ikke kan bores. Sourcing boards, clips og trim fra én leverandør betyder mere, end det lyder, fordi et klip, der er dimensioneret til en anden rilleprofil, simpelthen ikke holder.

WPC bjælkekøl til gulv- og vægpaneler Et WPC-bjælkesystem til gulv-, væg- og loftpaneler, fås i DoubleKeel eller SteelKeel for stabil, korrosionsbestandig støtte. Se produkt →

Sådan vælger du mellem træ- og kompositterrasse

1. Beslut holdperioden. Under otte år bliver den lavere førstepris for træ sjældent overhalet. Over femten gør komposit normalt.
2. Pris hele pakken, ikke brættet. Inkluder clips, strøer, trim, kanthætter og arbejdet med at passe dem.
3. Tjek klimaet. Kystsalt luft, monsunfugtighed og hårde fryse-tø-cyklusser forkorter alle levetiden for ufærdigt træ.
4. Tilpas overfladen til brugen. Pooldæk og offentlige gangbroer ønsker et tekstureret, lysere tonet, hættebræt.
5. Bekræft farvekontinuitet. Spørg, hvordan leverandøren håndterer batchmatching til fremtidige reparationer.
6. Spørg om endestykker og ventilation. Disse to detaljer forårsager de fleste tidlige sammensatte klager.

Indkøb af kompositterrasse til projekter

For entreprenører, handlende og landskabsfirmaer efterfølges den materielle beslutning normalt af en leverandørbeslutning. En WPC-producent, der ekstruderer sine egne profiler, kan kontrollere forholdet mellem harpiks og fiber, holde en farvestandard på tværs af gentagne ordrer og skære tilpassede tværsnit i stedet for kun at sælge fra et fast katalog. Senyu Wood har arbejdet i træ-plast-kompositter i tolv år, oplyser en årlig kapacitet på 20.000 tons og leverer terrassebord, beklædning, hegn og det matchende tilbehørssystem fra en enkelt produktionsbase.

Når du sammenligner tilbud på projektbasis, skal du bede om en prøve af den nøjagtige profil, du vil modtage, den bjælkeafstand, som brættet kræver, og den tilbehørsliste, der følger med. Disse tre svar vil fortælle dig mere om det færdige dæk end nogen brochure. Du kan sende en specifikation via kontakt side og få en profil- og tilbehørsliste matchet til projektet.